耐磨可塑料的损毁原因有哪些？

耐磨可塑料塑性好，耐磨性强。既可作为耐磨衬里使用，也可适用于冲刷较为强烈，且需要隔热保温的部位；而且施工时间可调节，在高温下仍能保持较长施工时间。

但是耐火耐磨可塑料在锅炉运行过程中会出现磨损、脱落现象。其主要原因为温度波动、机械冲刷、施工工艺不良等。

尤其是锅炉再启动或者是停炉、燃烧过程中发生变化时，旋风分离器内温度快速的发生变化，衬体温度也发生了明显变化。然后经过温度波动，衬体骨料与黏合料之间因热膨胀系数产生不同的内应力，破坏整体结构，然后就会造成热震稳定性变差。

在耐磨可塑料施工时，施工工艺问题一定得注意锚固件，如果锚固件焊接不当也会使可塑料损毁严重。锚固件在衬体中起着保持衬体整体性和增强衬体抗折性能的作用。如果锚固件长度达不到要求，热端与衬体表面距离太小易造成抓钉氧化脱落，锚固件结构不合适、固件焊接不牢，或排列过于稀少。达不到支撑、紧固和抗折的设计要求，更容易引|起衬体脱落。

还有就是衬体敷设不合理，辐射前没有清理旧的衬体；衬体的可塑指数不达标；衬体的搅拌时间不合理；施工完成的衬体含有水分，排气孔设计的不合理。这也是耐磨可塑料损毁的重要原因。

再就是膨胀缝预留不合理，捣制的衬体是整体的，连续的。因为耐火耐磨可塑料衬体的膨胀缝位置和尺寸不符合要求，而造成衬体凸出。也会致使耐磨可塑料损毁。